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Tischschweißgeräte

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Tischschweißgeräte – kompakte Schweißtechnik für Industrie und Gewerbe

Sicher, präzise, leistungsstark – ideal für Beutel, Säcke und Folien. Unsere industriellen Tischschweißgeräte sind die optimale Lösung für das schnelle, luftdichte und prozesssichere Verschließen von Beuteln, Säcken und Schlauchfolien. Ob kleine Chargen, wechselnde Formate oder kontinuierliche Verpackungstätigkeiten: Diese Geräte sorgen für saubere Schweißnähte, kompakt und direkt am Arbeitsplatz einsetzbar.

Dank ihrer mobilen und platzsparenden Bauweise eignen sich Tischschweißgeräte ideal für den flexiblen Einsatz in Produktion, Lager, Versand oder Labor – ganz ohne aufwändige Installation.

So funktioniert’s – bewährt einfach

Die Geräte stehen meist auf einem Arbeitstisch oder werden schräg angebaut. Die Sack- oder Beuteloberkante wird manuell eingeführt – nach dem Ausstreichen der Luft, waagerecht oder leicht nach oben geneigt. Per Fußtaster schließen sich die magnetisch geführten Schweißbacken, und der voreingestellte Schweiß- und Abkühlzyklus startet automatisch.

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Luftdichte, saubere Schweißnähte – für verlässlichen Produktschutz

  • Flexible Einsatzmöglichkeiten für unterschiedliche Beutelgrößen und -materialien

  • Beidseitig beheizte Schweißbacken – für intensive und gleichmäßige Wärmeübertragung

  • Einfache Bedienung per Fußtaster – für ergonomisches Arbeiten

  • Ideal für Kleinserien und Serienproduktion – dank schneller Umrüstbarkeit

  • Robuste Technik für Dauerbetrieb – wartungsarm und langlebig

  • Auch als Edelstahl-Ausführung erhältlich

  • Kompakt, leicht und mobil – direkt am Arbeitsplatz nutzbar

  • Temperaturüberwachung optional – für konstante Nahtqualität bei empfindlichen Folien

  • Auch als Siegelgerät verfügbar – energieeffizient und materialschonend

Typische Einsatzbereiche

  • Lebensmittelproduktion und Abfüllung

  • Gewürze und Gewürzmischungen

  • Chemie- und Pharmaverpackung

  • Salz

  • Mühlenprodukte

  • Ersatzteil- und Zubehörverpackung

  • E-Commerce / Versandverpackung

  • Produktion mit häufig wechselnden Verpackungsgrößen

Geeignete Materialien

  • Polyethylen (PE)

  • Polypropylen (PP)

  • Polyvinylchlorid (PVC)

  • Aluminiumverbundfolien

  • Papierverbundsäcke mit PE-Beschichtung

  • Papierbeutel und Papiersäcke mit PE-Inliner

  • Flachbeutel, Seitenfaltensäcke, Folien u. v. m.

Technik & Funktion

  • Welche Folienarten können verarbeitet werden?

    Tischschweißgeräte sind geeignet für PE, PP, PVC, Aluminiumverbunde sowie Papierverbunde mit Innenschicht. Auch mehrlagige oder beschichtete Folien können problemlos verarbeitet werden.

  • Wie funktioniert der Schweißvorgang genau?

    Die Folienränder werden in das Gerät eingelegt, die Schweißbacken schließen per Fußtaster. Die Anpressung erfolgt magnetisch, kraftvoll und ohne Druckluft. Schweiß- und Abkühlphase laufen automatisch nach voreingestellter Zeit ab.

  • Was bedeutet beidseitige Beheizung?

    Beide Schweißbacken sind beheizt, was eine gleichmäßige Wärmeeinleitung und eine dichte Naht auch bei dicken oder mehrlagigen Folien sicherstellt.

  • Ist das Gerät für kleine Serien oder wechselnde Formate geeignet?

    Ja, dank schneller Umstellung per Potentiometer sind wechselnde Größen und Materialstärken problemlos verarbeitbar.

  • Wie mobil sind Tischschweißgeräte?

    Kompakt und leicht – nutzbar auf Tisch, Werkbank oder mobil im Verpackungsbereich.

Hygiene & Sicherheit

  • Gibt es Temperaturregelung oder -überwachung?

    Ja, optional sind einstellbare Schweißparameter und Temperaturüberwachung verfügbar – ideal für empfindliche Materialien und hohe Qualitätsanforderungen.

  • Was ist der Unterschied zu Standschweißgeräten?

    Tischgeräte sind kompakter, manuell bedienbar und für kleinere bis mittlere Einheiten geeignet. Standschweißgeräte haben pneumatische Anpressung und sind für große Säcke sowie automatisierte Prozesse ausgelegt.

Integration & Anwendung

  • Welche Arten von Tischschweißgeräten gibt es?

    Impuls-Schweißgeräte (nur während des Schweißens beheizt) und dauerbeheizte Siegelgeräte (kontinuierlich beheizt). Die Wahl hängt von Folienart und Materialstärke ab.

  • Wie groß können Schweißnaht und Backen sein?

    Nahtbreiten meist 2–12 mm, Backenbreiten 400–1000 mm, Sondergrößen auf Anfrage.

  • Ist Wartung erforderlich?

    Wartungsarm, lediglich Schweißbänder und Teflonabdeckungen regelmäßig prüfen und bei Bedarf tauschen.

  • Welche Stromversorgung ist nötig?

    230 Volt, direkt an jeder Steckdose nutzbar.

  • Kann man dicke Materialien verschweißen?

    Ja, für dicke oder mehrlagige Verbunde empfehlen sich leistungsstarke Impulsgeräte mit beidseitig beheizten Backen oder Siegelgeräte.

Extra-Wissen

Technische Merkmale im Überblick

  • Beidseitig beheizte Schweißbacken – gleichmäßige Wärmeeinleitung auch bei dicken Materialien

  • Impuls-Schweißtechnik – energieeffizient und materialschonend

  • Optionale Temperaturüberwachung – reproduzierbare Ergebnisse bei sensiblen Materialien

  • Robuste Mechanik – für Dauerbetrieb in rauen Umgebungen

  • Fußtasterbedienung – ergonomisch und sicher, mit gesteuerter Schließbewegung

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